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辊压机侧挡板技改方案及应用

2020-06-05
刘庆新
(安徽铜陵海螺水泥有限公司)
  摘 要:辊压机在现代干法水泥的生产中应用越来越广泛,它能够有效提高粉磨效率,降低水泥粉磨电耗,辊压机工况的好坏直接影响着磨机产能和电耗的高低,该文结合生产实际,对辊压机在运行中的一些问题进行研究,并对辊压机侧挡板进行了相关技改工作,提高了辊压机工作效率。
  关键词:辊压机;侧挡板;水泥磨;辊偏
  0 引言
  辊压机近年来应用较为普遍,并且越来越多的单磨系统技改成联合粉磨系统,将磨机部分破碎功能转移到辊压机系统,能够降低磨机部分负担,充分发挥磨机的研磨功能,有效提高水泥磨台时产量并且降低电耗。我公司现有三台Φ4.2×11m带辊压机闭路磨以及四台Φ4.2×14.5m+Φ170×120辊压机技改磨,运行中实际遇到了较多的问题,比如辊压机受物料离析影响大、辊偏频繁导致跳停,最终通多对侧挡板的技改,成功解决了辊压机的瓶颈问题。
  1 侧挡板技改
  1.1技改方案
  辊压机在运行过程中有大量的物料从辊子两端漏出,部分物料未经挤压,辊压机虽然做工相同,但成品量减少[1]。如图1、图2所示,原侧挡板功能单一,仅能防止物料从辊压机两侧漏出,并不能改善挤压效果以及调整辊偏。技改后如图3、图4所示,在辊压机入辊溜子内部设置技改侧挡板,技改侧挡板下部形状呈尖状贴合辊面,与辊面距离控制10mm左右,通过两侧大梁上安装的调节丝杆向内或向外推拉技改侧挡板,达到调节料流截面积与料流位置的目的,提高辊压机挤压效果,提升辊压机功率及磨机台时。



  1.2原理分析
  通过对辊压机原侧挡板技改,提高了辊压机对入辊物料变化的适应性,同时对辊偏起到很好的调节作用,改善了辊压机做功效果以及运行稳定性,提高磨机台时降低粉磨电耗。
  技改前辊压机在入辊物料较差细粉料较多时,辊压机辊缝难以撑开,细粉料从两辊之间流过,未能起到挤压效果,通过技改侧挡板,能有效地改变入辊料流的宽度以及入辊位置,从而在入辊物料较差时有效提高辊压机挤压效果。
  同时,为保证形成稳定的料饼,需要物料均匀受力,两辊在运行中应尽可能保持平行[2],辊缝偏差不能太大,超出范围则会自动跳停。当物料发生变化产生离析时,导致入辊物料不均匀,产生较大辊偏,原侧挡板不具备调节辊偏的功能,只能通过斜插板以及平插板调节,但实际使用过程中效果差,辊压机跳停频繁,且对轴承磨损较大。而技改侧挡板可以通过开度的变化调节料流入辊位置,从而调节辊偏,防止因辊偏导致故障跳停,大大降低故障率以及对轴承的损伤。
  2 实际应用及效果
  实际使用过程中,辊压机功率上升10%~20%,以铜陵海螺2#水泥磨为例:(型号为RP120-80,原始辊缝10mm,辊压机功率500kw),正常运行过程中电流在30~35A左右,运行辊缝约为20mm,当物料粒度较差时辊压机电流仅20~25A,辊缝仅能撑开约10~13mm,严重影响辊压机挤压效果,磨机台时难以发挥。技改后,将侧挡板向内收,强制将原本辊面两侧的物料向中部挤压,从而有效撑开辊缝,通过物料与物料之间的挤压力达到与破碎的效果,辊压机电流达30A左右,辊缝可撑开至20mm左右,辊压机工况明显上升。
  入辊物料离析导致辊压机发生辊偏时,将辊缝较小一侧侧挡板向内调节,或将辊偏较大一侧侧挡板向外调节,改变料流入辊位置,能快速改善辊偏现象,能有效减少辊压机因辊缝偏差跳停次数。
  3 结束语
  我公司对辊压机侧挡板进行技改,提高了辊压机挤压效果以及运行稳定性,充分发挥了磨辊能力,节能降耗效果明显。
  参考文献:
  [1]杜文峰,童勇.提高辊压机挤压效果的具体措施[J].水泥生产,2015(11):6.
  [2]胡祯.辊压机在水泥粉磨系统中的应用探讨[J].工艺与装备,2013(5):37-45.
来源:《中国水泥》第7期
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